有、混凝土水泥試驗儀器、公路土工試驗儀器、瀝青防水卷材試驗儀器、化學分析儀器、試驗機、天平、試模、篩具等。我們可為公路、鐵路、橋梁、攪拌站、市政、大專院校、工程質量檢測中心提供全套試驗儀器與檢測儀器設備。SM-500水泥試驗小磨產品三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維護。

SM-500水泥(ni)試(shi)驗小磨用途：

    本試驗磨(mo)是水泥(ni)廠化驗室(shi)測定水泥(ni)熟(shu)料標(biao)號及熟(shu)料化學分析必*備，該機還可用來研磨(mo)其他物料。

    該儀(yi)器(qi)具有結構緊湊、操(cao)作方便、維修簡(jian)單(dan)，性能可靠，良好的防塵、隔(ge)音效果，采用定時器(qi)控制自動(dong)等特點。

SM-500水(shui)泥試(shi)驗(yan)小(xiao)磨主(zhu)要技術參數：

磨筒內徑及長度          ;      Φ500×500mm

磨筒轉速                       48r/min

研磨體裝載量                  ; 100Kg

研磨體級配和數量               （由用戶另購）

一次物料裝入量                   5Kg

入磨物料粒度                     ＜7mm

粉磨時間                         0~30min 

電動機功率                       1.5Kw

電源電壓                         380V

電源頻率                        50Hz

SM-500水泥試驗小磨結(jie)構簡(jian)介：

本試驗磨由罩(zhao)殼、磨機，支座及電器(qi)控制箱等(deng)四大部分(fen)組成(cheng)（見圖一）。

1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2．磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3．支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以研發單位河北省虹宇儀器設備有限公司固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4．電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

SM-500水(shui)泥(ni)試驗小磨安裝及試(shi)車(che)：

1．試(shi)驗磨(mo)拆箱后(hou)，應將整機(ji)外(wai)表擦拭干凈，仔細(xi)檢查齒(chi)輪減速電機(ji)、磨(mo)機(ji)、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件(jian)有無松動，應擰緊。然后(hou)吊(diao)裝，應將繩索系在座上，不(bu)得系于罩殼、軸、電機(ji)上，以免(mian)損(sun)壞零件(jian)。

2．安(an)裝時，應(ying)先(xian)將支(zhi)座底板上油(you)污臟物(wu)清洗，水(shui)泥基礎(chu)表面應(ying)平整，支(zhi)座安(an)放平穩后，用地腳螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固（允(yun)許用鋼制墊塊(kuai)調平）。

3．試車前(qian)應檢查磨機和罩(zhao)殼處，如(ru)(ru)有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否(fou)關緊，不得有松動；檢查軸(zhou)承座、減速電機的(de)潤滑(hua)情(qing)況，如(ru)(ru)無(wu)潤滑(hua)油，應注(zhu)至油窗中(zhong)指示線處。

4．用(yong)手(shou)轉動(dong)磨機(ji)一周(zhou)以(yi)上，檢查磨機(ji)是(shi)否有碰撞，不靈(ling)活等不正常情況。

5．通(tong)電(dian)(dian)(dian)試機(ji)，磨機(ji)應按順時針方向(xiang)運(yun)(yun)轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動(dong)后(hou)，如發現運(yun)(yun)轉方向(xiang)與要求不符時，可斷開電(dian)(dian)(dian)源，待電(dian)(dian)(dian)機(ji)停(ting)止轉動(dong)后(hou)，將電(dian)(dian)(dian)源導線的任意(yi)二根互換位置，再重新啟(qi)動(dong)，試驗磨應空載情(qing)況(kuang)良好后(hou)，方可逐步(bu)加(jia)入負載。

操(cao)作：

1．稱(cheng)量(liang)待粉磨(mo)的熟料、石膏(gao)或(huo)其它(ta)物料。

2．入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3．將磨體(ti)內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4．蓋緊磨門，擰好(hao)壓緊螺帽，注(zhu)意勿使磨門偏而漏縫，然(ran)后蓋好(hao)罩殼門。

5．根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉(zhuan)時調整。

6．開機(ji)研磨。

7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

8．當磨至規定時(shi)間，磨機應自動(dong)停(ting)車(che)，停(ting)車(che)后換上柵孔板，再開動(dong)磨機甩料(liao)，至甩凈為(wei)止。

9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10．如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

SM-500水泥(ni)試驗小磨保養：

1．經常清理磨機外表面及罩殼(ke)內表面余(yu)塵。

2．隨(sui)時檢查各(ge)部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

3．定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．在(zai)運轉過(guo)(guo)程中，應經(jing)常(chang)注意(yi)有無異(yi)常(chang)的噪音，沖擊聲，齒輪(lun)減速電機、軸承溫(wen)升(sheng)是否過(guo)(guo)高、冒煙(yan)、臭味等情況，如有，應立即(ji)斷電源，查找原因，排除(chu)故(gu)障之(zhi)后才能恢復運轉。

5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。

6．控制箱(xiang)應保持干燥(zao)，經常檢查電(dian)源接(jie)觸(chu)情況，接(jie)地應可靠。